深度氧化催化剂

催化氧化法是对传统化学氧化法进一步的改进与强化，是一种新型高效的催化氧化技术。其原理就是在污水与催化剂表面接触的情况下，利用强氧化剂（臭氧、双氧水、空气、二氧化氯等）在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，催化过程中会新生成多种氧化能力极强的活性自由基团（即自由基），如OH羟基自由基是仅次于氟的强氧化剂，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，将有机物的双键打断，苯环类开环，发色基团随之脱离。如硝基、氨基、偶氮基和磺酸基团等，同时也有效地提高了BOD/COD值，使之易于生物降解，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。催化氧化反应，打开了一些高浓度、高毒性、高色度、高含盐量废水在常规预处理后与生化处理之间的瓶颈，有些废水可直接催化氧化后达到排放标准。

氧化剂：在氧化还原反应中，获得电子的物质称作氧化剂（被还原），与此对应，失去电子的物质称作还原剂（被氧化）。狭义地说，氧化剂又指可以使另一物质得到氧的物质，如空气、臭氧、H2O2（过氧化氢-双氧水）、KMnO₄（高锰酸钾）、二氧化氯等。

催化剂：催化剂改变化学反应速率的作用称催化作用，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。在催化剂参与下进行的化学反应称催化反应。

催化剂的构成有的是单一化合物，有的是络合化合物，有的是混合物。催化剂有使某一反应加速，而较少影响其它反应的性能，称为催化剂的选择性，不同的反应（氧化剂）所用的催化剂有所不同。

适于氧化反应的催化剂大多为过渡金属氧化物，因为过渡金属氧化物晶格中的氧很容易被引入或去除。

废水处理中应用较广泛且处理效果好的各种非均相催化剂有：铁系列、铜系列、贵金属系列、稀土系列等。

常见催化氧化工艺：化学催化氧化法是处理农药废水、医药废水、染料废水、焦化废水和化工中间体废水等较为成熟的方法，已有很多工业化的处理设施。该技术的核心在于催化剂和氧化剂的选择。化学催化氧化法主要包括Fenton法、二氧化氯催化氧化法以及臭氧催化氧化法。

多相催化氧化工艺应用

多相催化氧化工艺在高浓度有机废水处理中是以多相催化氧化反应器的形式出现，并需根据不同水质和环境添加不同的氧化剂，如空气，臭氧，双氧水，二氧化氯等，催化剂的加入会加快OH羟基自由基的生成和对有机物的氧化。此项工艺近几年被广泛应用于印染，制药，造纸和化工等高难度有机废水的预处理中。多相催化氧化工艺对CODcr去除，脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。如在印染废水处理中，其脱色效率高达75%-95%之间，同时可以去除50%-80%的CODcr，提高B/C比至0.45以上。在对CODcr超过15万的农药废水处理中，多相催化氧化工艺也体现了极高的效率，经过2小时的反应其CODcr去除率可达90%以上，且废水性状发生很大的变化，最明显的是B/C比由0提高到0.3以上，废水的可生化性加强，从而使后级生化处理达标排放成为可能。

多相催化氧化工艺中的催化氧化材料具有高稳定性，所以使用周期可达五年以上，并且安装操作简单，运行经济可靠。该工艺最大的优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的独特优势。

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